當(dāng)前結(jié)果為搜索條件是“生產(chǎn)類”的“課程包”列表
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標(biāo) 題：現(xiàn)場(chǎng)七大效率損失改善法 |
| 講 師：蔣維豪 |
| 定 價(jià)：0 元 編 號(hào)：F18 |
| 簡(jiǎn) 介：本課程講些什么？誰(shuí)需要學(xué)習(xí)本課程？生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理; 設(shè)備保全部門經(jīng)理、主管; 車間主任; 班組長(zhǎng). 我能通過本課程學(xué)到什么？中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)主題已經(jīng)從產(chǎn)量競(jìng)爭(zhēng)、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率隱藏著許多不容易被察覺的效率損失，如何降本增效提高生產(chǎn)力就成為許多企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題。
本課程將為您建立完整的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大效率損失的分析框架 |
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標(biāo) 題：如何發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題 |
| 講 師：李慶遠(yuǎn) |
| 定 價(jià)：0 元 編 號(hào)：F17 |
| 簡(jiǎn) 介：本課程講些什么？誰(shuí)需要學(xué)習(xí)本課程？生產(chǎn)型企業(yè)的中高層管理者; 生產(chǎn)型企業(yè)的基層管理人員. 我能通過本課程學(xué)到什么？企業(yè)生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬(wàn)緒：?jiǎn)T工沒有100%按標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行怎么辦？怎樣獎(jiǎng)懲現(xiàn)場(chǎng)員工才能達(dá)到最好的效果？在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題？生產(chǎn)問題怎樣分門別類？諸如此類，讓企業(yè)管理者應(yīng)接不暇，從而無法提高生產(chǎn)效率。因此，全面分析生產(chǎn)過程中的問 |
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標(biāo) 題：物料管理和庫(kù)存控制教程 |
| 講 師：黃鐵 |
| 定 價(jià)：0 元 編 號(hào)：F16 |
| 簡(jiǎn) 介：本課程講些什么？誰(shuí)需要學(xué)習(xí)本課程？物流經(jīng)理、物料經(jīng)理；運(yùn)作經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理；倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、主管；有志于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的有志之士。 我能通過本課程學(xué)到什么？在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)境下，產(chǎn)品生命周期越來越短，品種越來越多；客戶對(duì)交貨期的要求越來越短；同時(shí)，企業(yè)對(duì)庫(kù)存的控制也因?yàn)槌杀镜膲毫Χ兊迷絹碓絿?yán)格。怎樣才能有效地解決這一矛盾，是擺在企業(yè)管理者面前的難題。 本課程采 |
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標(biāo) 題：如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 |
| 講 師：雷衛(wèi)旭 |
| 定 價(jià)：0 元 編 號(hào)：F15 |
| 簡(jiǎn) 介：本課程講些什么？誰(shuí)需要學(xué)習(xí)本課程？生產(chǎn)與物料計(jì)劃經(jīng)理、主管、計(jì)劃人員、跟單人員 ★ 生產(chǎn)部門及業(yè)務(wù)部門經(jīng)理、主管、跟單人員 ★ 倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、主管、跟單人員我能通過本課程學(xué)到什么？物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金的55%～80%，而生產(chǎn)進(jìn)度是否能按時(shí)完成，直接影響到客戶合作的滿意程度。鑒于此，物料控制（俗稱物控MC）和生產(chǎn)控制（俗稱生管PC）這個(gè)部門（PMC）掌握著企 |
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標(biāo) 題：工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn) |
| 講 師：劉承元 |
| 定 價(jià)：0 元 編 號(hào)：F14 |
| 簡(jiǎn) 介：本課程講些什么？為什么學(xué)習(xí)本課程：企業(yè)通常會(huì)面臨兩類問題，一類是管理問題，另一類是改善問題。管理的目的是維持，改善的目的是提升。中國(guó)企業(yè)與世界成功企業(yè)最大的差距在于沒有持續(xù)提升的文化和機(jī)制，而企業(yè)管理者最大的困惑是沒有辦法，缺少工具。劉承元博士從世界500強(qiáng)成功的管理經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，詳細(xì)介紹了工廠全面改善TPM的理論和實(shí)踐，并通過生動(dòng)的案例、圖片等形式闡述了企業(yè)內(nèi)推進(jìn)持續(xù)改善、促進(jìn)員工參與、實(shí)現(xiàn)自主管理 |
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(A)個(gè)人發(fā)展類
