5月金華公開課《現場問題分析與解決技巧》

主講老師：肖鋼

企業類型：不限

時間安排：2023年5月20日9:00至16:30

地點安排：金華市待定

參課費用：光華賦能通卡門票3張/人

現金票2500元/人

人數限制：50人

學員對象：物控管理人員、設備管理人員、質量管理人員、現場生產管理其他人員等

課程收益：

1、全面系統地掌握問題分析與解決的方法；

2、借鑒采取的是案例分析的教學方法，學員將分享到現場管理過程中問題解決與突破現實案例，與實際結合；

3、對現場管理工作者提供系統的工作方法，及明確的工作調整思路；

4、對生產現場的管理方式、勞動定額、物料需求、在制品、計劃的平衡等得到了清晰的掌握。

5、掌握公司現場管理體系多方位問題解析方法，全面推進生產管理過程運行。

6、課題掌握相關的工作關系事項、問題改善方法、質量控制、設備管理、現場優化、成本控制、瓶頸突破與效率提升的具體辦法。

課程背景 Outline

生產現場是企業生產經營活動的主戰場，在多品種小批量生產的時代下，企業的產品品種越來越多、產品的生命周期越來越短，企業的生產面臨越來越多的挑戰：

然而我們經常可以看到：

現場擺放混亂、工人到處走動、加工浪費嚴重

車間管理人員定位不清楚、將領導權力放大、造成員工對公司的不信任

管理的下達方法、會議落實方法、質量控制方法、設備管理方法和責任、安全落實責任不清晰

缺少積極的工作心態

課程大綱  Outline

前言：問題定義與管理人員的角色定位

1、問題的定義

2、管理人員的定位

3、管理格局與境界

一、打造高效的一線的改造活動

（一）高效的一線的理想狀態是什么

1、理想狀態因標準的不同而不同

2、交流的理想狀態

（二）改進活動能夠提升現場力

1、高層的長遠眼光

2、與一線員工共享危機感

3、促使一線員工主動思考的機制

4、讓改進活動扎根下來的機制

5、明確改善的目標

（三）改善活動取得的四大成效

1、適用于各行業的一線崗位

2、通過解決問題提高企業的競爭優勢

3、能立足長遠應對問題

4、最大限度地利用寶貴地人力資源

（四）如何進行現場管理與改善

1、從現場管理要素出發進行改善

2、使用現場管理工具進行改善

3、現場管理的指揮與決策

4、現場管理改善的計劃落實

二、現場問題改善的推進步驟

（一）準備：確保促使一線改變的動力

1、高層下定決心，公布方針、布局目標

2、現場改善項目成員的確保與動員

3、完善改進活動的團隊分工與信息共享

（二）啟動：明確目標與改善思路引導

1、選定改進活動的試點崗位

2、解決問題中出現的抵觸情緒

3、設計快速實現橫展的項目課題

4、制定活動目標——方向性、等級、記載事項、時間節點

（三）推進：轉動沉重的問題改善車輪

1、從一點一滴腳踏實地開始

2、改變項目成員的思維定式

（四）橫展：讓活動高效開展起來

1、與相關人員共享活動狀況——例會、高層會議、定期報告會

2、讓抵觸、漠不關心的員工也參與其中

（五）扎根：通過防倒退機制使活動持續、穩定地開展

1、改進活動的定型與后進的培養

2、制定體現活動成果的評價制度

3、持續關注活動、確保活動不受業績、工作量的影響

三、現場環境問題改善的利器——6S活動

（一）6S的起源及背景

1、日本的最早的現場改善

（1）目標是定置管理

（2）對安全隱患的排除

2、實施6S觀念阻力

（1）6S簡單，不就是搞搞衛生嗎？

（2）6S簡單，何必興師動眾，找幾個人做就行了

（3）整理，整頓能生產出更多的產品嗎？

（4）我們已經實施6S了，問題不大

（5）生產太忙了，哪有時間做什么6S？

（二）6S概念解讀

1、整理

（1）將要與不要區分開來

（2）將要的歸類、將不要的等待處理

2、整頓

（1）將有用的東西定置設計

（2）明確區域劃分

（3）設計使用運行標準

（4）設定生產定額定量

3、清掃

（1）保持地面、墻面、天花板清潔

（2）設備點檢設計方法

（3）點檢維護責任人明確

4、清潔

（1）清潔用具不造成2次污染

（2）設計各檢查區域的檢查表

（3）設定維護改善的標準

（4）定期檢查建立機制建立

（三）6S活動的運行及堅持

1、落實組織

（1）6S行動小組成立

（2）各部門6S聯絡員固定

2、檢查表單務實

（1）區域必須保持項目

（2）有促進提升作用項目

3、區域劃分明確

4、獎勵激勵

（四）6S活動與現場生產相互依存

1、對產品規格明確有提升作用

2.為員工生產提供潔凈的環境

3.對質量控制有明確方向和標識

四、生產現場相關聯問題挖掘與解決之道

（一）生產與銷售關聯問題分析

1、客戶的ABC管理

2、訂單計劃管理

3、原材料整合控制

4、周要貨計劃管理

5、生產計劃系統的問題解決

（二）生產現場質量控制方法

1、質量控制：三自一控 三檢制 三工序 三不放過

2、PDCA循環與8D報告的質量改善法

3、運用QC小組解決質量缺陷

（三）設備系統問題控制

1、設備未曾點檢的現場

2、生產與設備維護脫節

3、明確分工落實設備點檢

4、設備維護及點檢方法

（四）安全系統問題控制

1、安全生產的特點

2、安全的“目視化”設計

3、安全管理制度設計

4、了解易發安全事故人員

五、生產成本與效率提升問題分析

（一）生產成本控制方法

1、工、料、費

2、建立有效成本控制機制

3、明確成本控制指標

（三）提升生產效率方向

1、計劃排產——最早交期、最短加工

2、瓶頸突破——工序集中調動、設計短板

3、工藝改造——工序優化、拆解復雜加工

4、工裝配合——設備輔助工裝配合

5、齊套控制——配套訂單排查、尾數清根

（四）現場改善實務操作

1、運用現場五大要素改善生產運營

2、頭腦風暴法對疑難問題改善

3、魚骨圖（因果分析）法進行問題改善

4、對策表法進行改善分析

5、“三種方法”解決生產計劃落實

（1）倒排進度法

f（2）網絡圖法

（3）甘特圖法

六、現場管理具備格局

（一）稻盛和夫的六精進法則

（二）具備“三、三”理念

1、正確的三觀；

2、思想的三正；

3、修煉的三無。

4、承認原生態——五大狼的智慧

（三）成為卓越的領導者

1、做好一個全力配合的副職

2、當好一個能夠擔當的正職

后續：知行合一，效果驗收

1、效果一：填寫培訓滿意度調查問卷

2、效果二：現場填寫《**企業現場問題改善行動計劃表》

3、效果三：21天社群運營（分享與實踐）

4、效果四：21天后開展線上復盤《**企業現場問題改善行動計劃表》

5、效果五：頒發課程結業證書

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